CONFIABILIDADE ANALÍTICA INDUSTRIAL
Confiabilidade Analítica Industrial define-se pelo conjunto de ações de consultoria, engenharia e gestão especializada voltadas para a otimização de processos produtivos. O foco central desta divisão é a redução drástica das taxas de falha e do downtime operacional, garantindo que os sistemas de análise e monitoramento funcionem com precisão e disponibilidade máxima.
A atuação da SALT-ANA abrange o ciclo completo de vida dos ativos analíticos, os quais podem ser segmentados e classificados em três pilares fundamentais:
- Engenharia de Confiabilidade: Focada na redução de falhas e paradas não programadas, utilizando consultoria técnica para diagnosticar gargalos em processos industriais e implementar melhorias estruturais.
- Sistemas e Integração: Envolve a integração técnica de analisadores a sistemas de controle e gestão (SDCD, PLC e MES), além do comissionamento e operacionalização de sistemas de monitoramento online.
- Manutenção e Calibração: Atividades de manutenção preventiva contínua, intervenções corretivas de emergência e calibração rigorosa de sensores e sistemas analíticos para assegurar a integridade dos dados.
A constituição e a excelência destas soluções são viabilizadas através dos seguintes modos:
- Monitoramento e Medição In Loco: Coleta de dados primários através de instrumentação específica e sensores de última geração, permitindo a leitura em tempo real das matrizes industriais e a identificação imediata de desvios.
- Gestão Digital e Inteligência: Utilização de sistemas especializados de gestão (Software/App de Gestão Analítica) que processam dados secundários e históricos para transformar informações técnicas em indicadores de performance (KPIs).
- Capacitação Técnica (In Company): Formação de profissionais através de cursos, capacitações e especializações personalizadas para a realidade de cada planta industrial, garantindo a sustentabilidade operacional.
Após o processamento e tratamento, os dados analíticos são transformados em elementos visuais e dashboards de gestão, permitindo que os resultados obtidos sejam comparados e auditados de acordo com:
- Critérios e indicadores de confiabilidade industrial;
- Normas técnicas e padrões de qualidade analítica;
- Diretrizes de segurança e eficiência operacional.
Histórico → Análise de falhas pretéritas e comportamento anterior dos ativos.
Monitoramento → Acompanhamento contínuo e em tempo real da saúde dos sistemas.
Prognóstico → Manutenção preditiva e antecipação de cenários de risco ou falha.
